Испытания на пыль

Под термином «пыль» подразумеваются дисперсная система, которая состоит из твердых частиц органического либо минерального происхождения. Ее размер обуславливается составом и концентрацией и составляет 0,1-100 мкм. Она находится в воздухе во взвешенном состоянии в воздухе. Пыль при оседании на поверхность изделия оказывает неблагоприятное воздействие на него, вызывая быстрый износ трущихся частей и загрязнение изоляции.

Методика проведения

Основная цель процесса заключается в проверке работоспособности изделия и установлении его способности противостоять разрушающему и проникающему воздействию пыли. Испытания на воздействие пыли проводятся в соответствии с нормативами актов – ГОСТ Р 52560-2006, ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98.
Изделие обдувается просушенной пылевой смесью, состоящей из 60-70 % кварцевого песка, 15-20 % мела и 15-20 % каолина величиной частиц не более 50 мкм. Она берется в количестве 0,1 % от полезного объема камеры. Остаток частиц пыли, не непросеянных через сито частиц должен составлять менее 3 %.
В ходе испытаний изделия подвергается:

  • динамическому воздействию пыли. Метод позволяет оценить степень устойчивости изделия к абразивному воздействию пыли и способность не допускать ее проницания внутрь кожуха во время пребывания в среде, содержащей повышенную концентрацию пыли;
  • статическому воздействие пыли. Метод используется при установлении способности изделия выполнять рабочие функции в среде с повышенной концентрацией пыли.

Для выявления пыли, которая проникла во внутрь изделия, оно разбирается и подвергается ультрафиолетовому облучению в затемненном помещении. При осуществлении процесса используется флюоресцирующий порошок.
Метод испытания для определенного изделия выбирается соответственно указаниям ПИ и ТУ. В отдельных случаях допускается применение других видов испытаний, но только по согласованию с заказчиком.

Условия и порядок проведения

Требования по пыленепроницаемости и способности сохранять рабочие функции при статическом либо динамическом воздействии пыли предъявляются к изделиям категории 1 климатического исполнения ТС, О и В.
Пылевая смесь до засыпки в испытательную камеру просеивается через специальное приспособление, которое разделяет сыпучие массы по величине их частиц. Оно представляет собой мелкую сетку, натянутую на обруч или металлический лист, в котором просверлены отверстия определенного размера.
Изделие в испытательной камере устанавливается таким образом, чтобы действие пыли максимально соответствовало реальным условиям эксплуатации. Минимальное расстояние от него до стен испытательной камеры должно составлять не меньше 10 см. При одновременном испытании нескольких изделий минимальное расстояние между ними должно составлять не менее 10 см. В ходе проведения испытания допускается изменение положения изделия.

Последовательность действий:

  • помещение изделия в камеру пыли;
  • обдувание изделия со скоростью, равной 15 ± 1,5 м/с на протяжении 2 часов просушенной пылевой смесью массой, равной 5 ± 1,5 г/м3;
  • извлечение изделия из испытательной камеры;
  • проведение визуального осмотра изделия;
  • оценивание соответствия рабочих параметров изделия параметрам, установленным ТУ, ПИ.

Если в процессе испытания или по его завершению параметры изделия удовлетворяют требованиям НД, ТУ, ПИ для данного испытания, то считается, что оно выдержало проверку функциональных возможностей.

Чтобы узнать подробности, оставьте заявку, напишите нам на e-mail или позвоните по телефонам +7 (495) 640-89-08, +7 (985) 644-83-23.