Испытания на температуры

Технологическое оборудование подвергается воздействию разрушительных факторов окружающей среды при эксплуатации на открытом воздухе. Для предотвращения явления выпускаемая продукция подлежит климатическому испытанию. Его основная цель заключается в установлении способности изделия сохранять рабочие параметры и внешний вид.
Испытания на воздействие природных явлений в соответствии с указаниями ГОСТ Р 51368-99 проводится для случаев эксплуатации, транспортировки и хранения. Для выполнения процедуры используется специальная камера, в которой устанавливается диапазон температур от – 700С до + 1800С.

Отличительные характеристики оборудования

Испытательная камера делается с технологическими отверстиями, которые предназначены для выполнения внутри нее дополнительных операций и замеров. Они могут быть произведены не только во время испытания, но и после завершения процесса.
В их число входят:

• проверка способности технического изделия выполнять заданные технологические функции при совместном воздействии на него температурной и электрической нагрузки;
• цикличная диагностика изделия во включенном либо выключенном состоянии камеры;
• замер напрямую в испытательной камере показателей величины противодействия растеканию электрического тока в земле, который поступает в нее через заземлитель или изоляции;
• определение минимального значения напряженности электрического поля, при которой может произойти пробивка изоляции.

В камере устанавливаются датчики температуры, которые позволяют наблюдать за температурой в 8 различных точках. В ходе испытания осуществляется запись данных на электронную технику, строятся графики колебания температур.

На воздействие повышенных температур

Климатические испытания производят в камере тепла с учетом требований, установленных ГОСТ 30630.0.0. В ней создаются условия испытательного режима с отклонениями, значение которых должно отвечать указанным в акте нормам. Мера позволяет удостовериться в том, что техническое изделие будет исправно совершать рабочие функции в условиях повышения температуры воздуха.
Конструктивные особенности камеры тепла:

• применение материала, для изготовления внутренних стенок со степенью черноты, равной 0,82-0,85;
• допущение отклонения температуры от заданной не более чем на 3 %;
• отсутствие прямого влияния тепловая энергия, исходящей от трубчатого электронагревательного от прибора.

Точность поддержки заданной температуры в полезном объеме испытательной камеры должна быть равна 3 °С и более. Относительная влажность в ней до начала испытания должна составлять 50 % при температуре среды, равной 35 °С. Контроль влажности воздуха в камере тепла осуществляется, если ее показатель отличается от нормативных данных.

Условия и порядок проведения

В соответствии с указаниями нормативной документации применяется метод 201 и 202. Первый предусматривает испытание изделия на теплоустойчивость при эксплуатации, а второй при его транспортировке и хранении.
Последовательность действий при проведении климатических испытаний:

• осуществление первоначального замера параметров изделия и осмотра его внешнего вида;
• помещение изделия в камеру тепла во включенном или выключенном состоянии, которое определяется требованиями нормативной документации, стандартом, ТУ;
• увеличение в камере температуры до предельного значения;
• выдерживание изделия до установленного нормами стандартов, ГОСТ и ТУ. Как правило, операция осуществляется в продолжении времени, которое необходимо для набирания испытуемым изделием теплового равновесия. Проверка параметров и измерение их значений выполняется в конце процедуры;
• выключение камеры тепла и извлечение изделия после достижения им температуры окружающей среды;
• проведение визуального осмотра изделия, его внешнего вида, описание изменений;
• замер рабочих параметров;
• оценивание соответствия полученных в ходе замера данных и внешнего вида параметрам, установленным нормативной документацией, ТУ и ПИ.

Если верхнее значение температуры при транспортировке и хранении выше по сравнению с верхним значением температуры при эксплуатации, то делается проверка соответствия изделия требованиям НД на воздействие предельной температуры среды.

На воздействие пониженных температур

Любой материал теряет свою прочность в зимний период из-за воздействия отрицательных температур. Явление напрямую связано с его переохлаждением, замерзанием капелек воды в порах, числом перехода через нулевую температуру и скоростью текущего процесса. Он влечет к увеличению объема и возрастанию внутренних напряжений, вследствие чего изделие разрушается.

Правила осуществления процесса

Климатические испытания на воздействие пониженных значений температуры среды проводятся по методам 203 и 204. При этом используется камера холода, где поддерживается соответствующий температурный режим. Вероятные отклонения температуры не должны превысить нормативного значения, указанного в ГОСТ РВ 20.57.416 – ± 30С.
Схема проверки критерия годности изделия нормативным данным:

• помещение изделия в камеру холода во включенном или выключенном состоянии в зависимости от требований стандарта, ТУ;
• снижение температуры в камере до требуемой минимальной температуры среды, при которой изделие будет эксплуатироваться;
• выдержка изделия в камере на протяжении требуемого количества времени, которое установлено стандартами, ТУ. Его отсчет ведется с момента достижения изделием
• теплового равновесия и может составлять 2, 16, 72 либо 96 часов;
• извлечения изделия из камеры холода производится только после повышения в ней температуры до нормальной;
• осуществление визуального осмотра изделия и замер параметров сообразно нормативам ГОСТ РВ 20.57.416 с целью установления его соответствия параметрам ТУ.

Испытания технического изделия на воздействие пониженной температуры среды при транспортировке и хранении проводятся, если значение нижней предельной температуры среды меньше нижнего значения температуры при эксплуатации.

Оценка соответствия изделия требованиям нормативных актов

Результаты климатических испытаний несходных между собой изделий на изменение температуры окружающей среды в основном зависят от системы охлаждения и свойств материала. К ним относятся теплопроводность, тепловое расширение и теплоемкость.
Основные характеристики испытания:

• нормальная, повышенная и пониженная температура;
• скорость колебания температуры воздуха;
• продолжительность выдержки в камере изделий при установленных нормативами температурах;
• интервал времени между операциями при воздействии 2 предельных температур;
• число циклов – выдерживание изделия в камере от исходной температуры до 1, 2 испытательной и наоборот – до исходной.

Если параметры технического изделия, замеренные в ходе выдержки или заключительной проверки, удовлетворяют требованиям нормативной документации, ТУ и ПИ, то изделие считается выдержавшим климатическое испытание.

Чтобы узнать подробности, оставьте заявку, напишите нам на e-mail или позвоните по телефонам +7 (495) 640-89-08, +7 (977) 295-89-85.